拉深工序中的起皱,拉裂是如何产生的,如何防止? 拉深过程中产生起皱的原因是什么?影响拉深起皱的...

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拉深工序中的起皱,拉裂是如何产生的,如何防止? 拉深过程中产生起皱的原因是什么?影响拉深起皱的... 拉伸工序中的起皱拉深工序中的起皱,拉裂是如何产生的,如何防止?拉深工序中产生起皱的原因有两个方面:一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱;另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越校防皱措施:主要方法是在模具结构上采分两种情况分析:一、拉伸试样,达到屈服极限后就会出现滑移塑性变形。滑移带即为皱纹。二、钢板冷冲压拉伸成型,工件表面起皱原因为:钢板组织不均匀、模具对流变设计不合理、模具工作面加工光洁度与精度不足等问题。

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防止板料在拉深时拉裂或起皱应采取哪些措施?

拉深工序中产生起皱的原因有两个方面: 一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱; 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越校 防皱措施:主要方法是在模具结构上

拉深工序中最易出现的问题是什么?如何防止它?

谢谢~~起皱是拉深时拉深件的凸缘部分受到切向压应力作用,使之产生波浪形的连续弯曲现象。拉裂最危险的部位是侧壁与底的过度圆角处,当拉应力超过材料的抗拉强度时,此处就会被拉裂,防止可以从一下措施:1、选择合理的拉深系数。2、凹、凸模的转角处

五金拉伸起皱是什么原因造成

五金件拉伸过程中起皱主要是由于压边力不合适造成的。 1 压边力,压边部位不足; 2 拉伸间隙有误,拉伸不平稳; 3 还有就是工艺设计不合理,工步设置错误, 4下料计算时变型位置估算不准确,导致下料后拉伸时,材料局部堆积过多,压边力局

圆筒形工件拉深时为什么会起皱?如何解决?

圆筒形工件拉深时,组成筒壁的金属,在切线方向所受到的是压应力,所以会起皱。 可以探讨用以下方法解决: 1、采用较大的压边力; 2、采用较小的间隙; (以上措施会加重拉裂) 3、采用多次缩径拉深(必要时中间退火)。 只是抛砖引玉,其实我也

拉伸模具都会有哪些问题呢?

冲压模具类型拉伸(又称拉延,拉深)因为适用于各行各业。模具在拉伸的过程中会产生各种问题,常见的问题比如:起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。 下面介绍五金拉伸

不锈钢拉伸起皱怎么办

要把04板拉伸成高55MM,直径130MM的筒,但是反复试验总起皱,压边用聚04的太薄了 拉不起来 我们工厂一般用06的才能拉的起来 要不你得换材质 430的最好 起皱不能从根本上解决 用材料的好坏与厚度只能减少 您在后期抛光后效果会见好

在拉拔,拉深等工艺过程中,如变形程度大应采取什...

需要进行多次逐步拉拔、拉伸,使用不同工序的模具 不宜采用一次成型 否则易造成断裂

拉深工序中的起皱,拉裂是如何产生的,如何防止?

拉深工序中的起皱,拉裂是如何产生的,如何防止?拉深工序中产生起皱的原因有两个方面:一方面是切向压应力的大小,越大越容易失稳起皱;另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化模量越小,抵抗失稳能力越校防皱措施:主要方法是在模具结构上采

拉深过程中产生起皱的原因是什么?影响拉深起皱的...

分两种情况分析:一、拉伸试样,达到屈服极限后就会出现滑移塑性变形。滑移带即为皱纹。二、钢板冷冲压拉伸成型,工件表面起皱原因为:钢板组织不均匀、模具对流变设计不合理、模具工作面加工光洁度与精度不足等问题。

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